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Tutorial: Gelcoat ISO-NPG

da | Mar 29, 2026 | Tutorial | 0 commenti

Il Gelcoat a base isoftalica-NPG rappresenta una soluzione avanzata per la protezione e la finitura di manufatti in materiale composito, in particolare quelli realizzati in vetroresina. Formulato per offrire prestazioni superiori, questo tipo di gelcoat si distingue per la sua eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, alle radiazioni solari e all’umidità, garantendo una durabilità estetica e strutturale nel tempo. La sua composizione chimica, basata su resine isoftaliche e glicole neopentilico (NPG), conferisce al prodotto una stabilità cromatica senza pari e una brillantezza che si conserva anche dopo lunghe esposizioni all’ambiente esterno.

Oltre alle sue qualità estetiche, il Gelcoat ISO-NPG offre prestazioni meccaniche di rilievo: l’elevato allungamento a rottura lo rende adatto a superfici soggette a stress e deformazioni, mentre la sua durezza superficiale lo protegge da graffi e abrasioni. Queste caratteristiche lo rendono ideale sia per applicazioni su stampo, dove è fondamentale rispettare precisi spessori per evitare difetti o fragilità, sia per interventi di riverniciatura su manufatti esistenti, con modalità di applicazione specifiche a pennello o a spruzzo.

Nel seguito vengono riportate tutte le specifiche tecniche, le modalità d’uso e i parametri di applicazione consigliati, per garantire un utilizzo ottimale del prodotto in ogni contesto operativo.

🧪 Caratteristiche Tecniche del Gelcoat ISO-NPG

Proprietà Valore
Colore Bianco base
Densità a 20°C 1.3 g/cm³
Viscosità (0.34 sec⁻¹) 110.000 ± 20.000 mPas
Viscosità (3.4 sec⁻¹) 15.000 ± 3.000 mPas
Tempo di gel a 25°C 11 ± 2 minuti

🌞 Punti di Forza

1. Resistenza alla luce

Eccezionale stabilità cromatica anche dopo esposizione prolungata ai raggi UV.
Le variazioni di colore e brillantezza sono minime, tra le più basse per i gelcoat poliestere.

2. Resistenza all’acqua

Ottima barriera contro l’umidità.
Riduce drasticamente la formazione di bolle da osmosi, ideale per applicazioni nautiche e ambienti umidi.

3. Prestazioni meccaniche

Elevato allungamento a rottura, che consente l’uso su pezzi soggetti a forti sollecitazioni.
Buona durezza superficiale, che protegge da graffi e abrasioni.

🛠️ Modalità d’uso su stampo

✅ Spessore consigliato:

  • 400–800 micron (equivalente a circa 500–1000 g/m²)

⚠️ Attenzione agli spessori:

  • Sotto i 400 micron: rischio di formazione di grinze (zampe di gallina) durante la stratificazione.
  • Sopra gli 800 micron: rischio di fragilità e microfessurazioni nel gelcoat.

✅ Catalisi:

  • Aggiungere 2% di MEK-P per una corretta polimerizzazione.

🎨 Modalità d’uso per riverniciatura su vetroresina

 

🖌️ Applicazione a pennello:

  • Ultima mano paraffinata al 5% per garantire la completa polimerizzazione superficiale.

🌬️ Applicazione a spruzzo:

  • Diluzione al 30% con soluzione per ritocchi.
  • Ugello consigliato: 1.4–1.5 mm

🧼 Consigli pratici

Pulizia degli strumenti: usare acetone o solventi specifici prima che il gelcoat indurisca.
Condizioni ambientali: applicare in ambienti con temperatura tra 18°C e 25°C e umidità controllata.
Stoccaggio: conservare in contenitori chiusi, al riparo da luce e fonti di calore.

 

 

 

About Direzione
Simone Compositi - Resinboat è un'affermata azienda specializzata nel know how di materiali compositi per la nautica con un’ampia gamma di soluzioni.

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